Quando se trata de medir níveis de fluidos em tanques industriais — especialmente aqueles que contêm meios viscosos, corrosivos ou cristalizantes — os transmissores de nível de pressão diferencial são uma solução confiável. Dependendo do projeto do tanque e das condições de pressão, duas configurações principais são utilizadas: transmissores de flange simples e de flange dupla.

Quando usar transmissores de flange única

Transmissores de flange única são ideais para tanques abertos ou levemente selados. Eles medem a pressão hidrostática da coluna de líquido, convertendo-a para o nível com base na densidade conhecida do fluido. O transmissor é instalado no fundo do tanque, com a porta de baixa pressão ventilada para a atmosfera.

Para garantir leituras precisas, é importante configurar a elevação zero corretamente quando o nível mínimo do líquido estiver acima da torneira do transmissor.

Quando usar transmissores de flange dupla

Transmissores de flange dupla são projetados para tanques selados ou pressurizados. Os lados de alta e baixa pressão são conectados por meio de selos de diafragma remotos e capilares.

Existem duas configurações:

• Perna seca:Para vapores não condensados
• Perna molhada:Para vapores condensados, exigindo fluido de vedação pré-preenchido na linha de baixa pressão

Em sistemas de pernas molhadas, a supressão de zero negativo é necessária.

Melhores práticas de instalação

• • Para tanques abertos, sempre ventile a porta L para a atmosfera
• • Para tanques selados, a pressão de referência ou as pernas úmidas devem ser configuradas com base no comportamento do vapor
• • Mantenha os capilares agrupados e fixos para minimizar os efeitos ambientais
• • O transmissor deve ser instalado 600 mm abaixo do diafragma de alta pressão para aplicar uma pressão de cabeça estável
• • Evite a montagem acima do selo, a menos que seja especificamente calculado

Transmissores de pressão diferencial com flange oferecem alta precisão e confiabilidade em plantas químicas, sistemas de energia e unidades ambientais. A escolha da configuração correta garante segurança, eficiência do processo e estabilidade a longo prazo em condições industriais adversas.