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Lama e lodo de minério

A lama mineral é um novo combustível eficiente e limpo à base de minerais, representando uma nova geração de combustíveis. É composta por 65% a 70% de minerais com diferentes distribuições de tamanho de partículas, 29% a 34% de água e cerca de 1% de aditivos químicos. Após diversos processos rigorosos, os componentes não combustíveis e outras impurezas presentes no carvão mineral são removidos, restando apenas a essência do carbono, que se torna a essência da lama mineral. Possui a mesma fluidez do petróleo e seu poder calorífico é metade do do óleo. É denominada carvão mineral líquido.
A tecnologia de lamas engloba tecnologias-chave como preparação, armazenamento e transporte de lamas, combustão, aditivos, etc. Trata-se de uma tecnologia sistêmica que envolve múltiplas disciplinas. As lamas apresentam alta eficiência de combustão e baixa emissão de poluentes, podendo ser utilizadas em caldeiras de usinas termelétricas, caldeiras industriais e fornos industriais. A substituição da combustão de óleo, gás e minério em fornos é uma parte importante da tecnologia de mineração limpa atual.

 

Vantagem:
Deve haver um trecho de tubo reto de aproximadamente 5 a 10D em frente ao medidor de vazão eletromagnético para eliminar a influência de diversas resistências locais na simetria da distribuição das linhas de fluxo.
O revestimento isolante interno impede que o potencial induzido seja curto-circuitado pela parede do tubo de medição metálico e pode se adaptar à resistência à corrosão e ao desgaste do tubo de medição.

desafio:
A pasta de minério contém mais de 60% de partículas sólidas minerais extremamente finas, além de aditivos auxiliares. Sob condições de alta pressão, sua viscosidade dinâmica chega a 800~1500 mPa.s.
Além disso, a lama é um fluido não newtoniano, e a vazão projetada na tubulação é muito baixa, cerca de 1,0 m/s, sendo também corrosiva.
A compressão do fluido contra o revestimento e o ambiente abrasivo do eletrodo exigem altos padrões de adesão do revestimento do sensor do medidor de fluxo eletromagnético ao cateter de medição, bem como alto desempenho antirruído e antivazamento do eletrodo.

O PTFE possui excelente resistência à abrasão, à extrusão e à corrosão, além de boa adesão ao tubo de medição, não se desprendendo nem se soltando do revestimento.
No caso de polpa de minério, como o atrito da polpa de alta pressão no eletrodo produzirá ruído no sinal, um eletrodo de baixo ruído deve ser usado para reduzir o ruído de atrito. Ele entra em contato direto com o líquido medido.

Instalação: O medidor de vazão eletromagnético deve ser instalado longe de qualquer fonte de interferência magnética. A carcaça do medidor, o fio de blindagem e o tubo de medição devem ser aterrados. Pontos de aterramento separados devem ser instalados e nunca devem ser conectados ao motor ou aos tubos superior e inferior.